一、壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機：

1.造成壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的原因有：

(1)吸氣壓力過低，低于壓力繼電器的低壓下限值;

(2)排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電;

(3)油壓過低，油壓繼電器動作繼電;

(4)電動機過載，熱繼電器動作繼電;

2.壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的排除方法：

(1)檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統(tǒng)制冷劑不足就補充;

(2)檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量;

(3)檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;

(4)檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過大;

二、排氣壓縮過高

1.排氣壓縮過高的原因有：

(1)水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足;

(2)冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，造成散熱困難;

(3)制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;

(4)制冷劑灌注過多;

(5)排氣管道中閥門發(fā)生故障，造成壓力過高;

2.排氣壓縮過高的排除方法：

(1)檢查不閥是否全開、加大供水或檢查電動機電壓，轉(zhuǎn)速，傳動皮帶是否過松;

(2)清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清潔干凈;

(3)放掉空氣;

(4)排出多余的制冷劑;

(5)檢查修正閥門;

三、壓縮機的濕沖程

1.造成壓縮機的濕沖程原因有：

(1)熱力膨脹閥失靈，開啟度過大;

(2)電磁閥失靈，停機后大量制冷劑進入蒸發(fā)排管，再次開機時進入壓縮機;

(3)系統(tǒng)灌注制冷劑量過多;

(4)熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大;

2.壓縮機的濕沖程的排除方法：

(1)關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥;

(2)檢修電磁閥;

(3)放出多余的制冷劑;

(4)檢查感溫包的綁扎情況;

四、壓縮機卡死

1.壓縮機卡死的原因有：

(1)潤滑油中有臟污雜質(zhì);

(2)油泵輸油管阻塞，使氣缸缺油活塞卡死;

(3)油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷，致使油系統(tǒng)斷油;

2.壓縮機卡死的排除方法：

(1)更換新的潤滑油;

(2)檢修油泵管路;

(3)檢修更換油泵主齒輪軸;

五、氣缸中有異聲

1.氣缸中有異聲的原因有：

(1)氣缸中死點余隙過小;

(2)活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;

(3)閥片斷裂;

(4)曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲;

2.氣缸中有異聲

(1)調(diào)整加厚氣缸墊片;

(2)更換活塞銷或襯套;

(3)立即停機更換閥片;

(4)短時間不必停機，如長達幾分鐘后要停機檢查;

六、曲軸箱中有聲

1.曲軸箱中有聲的原因有：

(1)連桿螺母松動;

(2)連桿大頭軸瓦間隙過大;

2.曲軸箱中有聲的排除方法：

(1)停機重新緊固;

(2)更換瓦片;

七、壓縮機啟動不起來

1.壓縮機啟動不起來的原因有：

(1)電源斷電保險絲接觸不良、燒斷;

(2)啟動器的立接觸點接觸不良;

(3)溫度控制器失調(diào)或發(fā)生故障;

(4)壓力繼電器的調(diào)定不適;

2.壓縮機啟動不起來的排除方法：

(1)檢查電源、保險絲;

(2)檢查啟動器，用紗布擦凈觸點;

(3)檢查溫度指示位置，檢查各元件;

(4)檢查壓力繼電器各元件或調(diào)定值;

八、壓縮機制冷量不足

1.壓縮機制冷量不足的原因有：

(1)活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大;

2.壓縮機制冷量不足的排除方法：

(1)更換新活塞環(huán)或檢修換新部件;

九、壓縮機與電動機聯(lián)軸器有雜聲

1.壓縮機與電動機聯(lián)軸器有雜聲的原因有：

(1)壓縮機與電動機聯(lián)軸器配合不當(dāng);

(2)聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當(dāng);

(3)聯(lián)軸器的彈性圈松動或損壞;

(4)皮帶過松;

(5)聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合松動;

2.壓縮機與電動機聯(lián)軸器有雜聲的排除方法

(1)按正確裝配要求重新裝配;

(2)調(diào)整鍵與鍵槽的配合，換新鍵;

(3)緊固彈性圈或換新件;

(4)調(diào)整拉緊皮帶;

(5)調(diào)整裝緊聯(lián)軸器。